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Machines d'insertion de bandes de caoutchouc de profils en aluminium

Machines d'insertion de bandes de caoutchouc de profils en aluminium

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    Machines d'insertion de bandes de caoutchouc de profils en aluminium
    Il s'agit d'un équipement automatisé spécialisé pour le traitement des bandes antidérapantes en alliage d'aluminium. Conçu pour intégrer avec précision des bandes d'étanchéité ou des bandes antidérapantes dans les rainures des bandes antidérapantes, il réalise une liaison étroite entre les bandes et les profilés antidérapants grâce à une alimentation automatique, un positionnement guidé et une compression élastique. Dotée d'une efficacité d'insertion de colle élevée, d'une précision de liaison précise et de l'absence de dommages aux profilés, cette machine est un équipement clé pour améliorer les performances d'étanchéité et la cohérence du produit des bandes antidérapantes.
    CARACTÉRISTIQUE PRINCIPALE
    Haute efficacité : par rapport au pressage manuel des bandes, la machine automatisée d'insertion de bandes de caoutchouc permet un fonctionnement continu, augmentant considérablement l'efficacité de la production. Par exemple, certains fabricants de profilés décoratifs ont vu l’efficacité de l’installation des bandes augmenter plusieurs fois après avoir adopté une machine d’insertion de bandes de caoutchouc pour les profilés en aluminium.
    Cohérence : Grâce à un contrôle mécanique ou automatisé, l'équipement garantit une insertion uniforme de la bande, éliminant les problèmes tels qu'une compression inégale ou un désalignement de la bande provoqués par une opération manuelle, améliorant ainsi la stabilité de la qualité du produit.
    Facilité d'utilisation : Les machines modernes d'installation de bandes d'étanchéité en caoutchouc en profilé d'aluminium disposent généralement d'interfaces intuitives, permettant aux opérateurs de les maîtriser après une formation minimale. La maintenance est également relativement simple.
    Adaptabilité : Certaines machines d'alimentation de bandes de caoutchouc d'extrusion d'aluminium peuvent s'adapter à diverses spécifications et formes de profilés et de bandes d'aluminium en changeant de moules ou en ajustant les paramètres, offrant ainsi une grande polyvalence.
    Dispositif intelligent de rupture de colle : le dispositif de coupe d'adhésif intégré permet de prérégler la longueur de la bande antidérapante pour une coupe automatique. Les coupes produisent des bords lisses sans bavures avec une tolérance de longueur de ± 1 mm.
    CONFIGURATION DE L'ÉQUIPEMENT :
    Machine d'insertion de bandes de caoutchouc mono-unité + support de réception de matériaux
    • 1. Placement manuel du matériau : les opérateurs positionnent manuellement les matériaux sur les fentes de positionnement et avancent doucement le premier rouleau adhésif vers l'avant. Les processus ultérieurs sont entièrement automatisés : pressage automatique de l'adhésif → découpe automatique de l'adhésif → sortie automatique du produit fini.
    • 2. Machine de pressage d'adhésif automatique à unité unique : Le cadre principal est fabriqué à partir de tubes carrés en acier soudés de 50 × 30 × 3,0. La table de travail subit un usinage de précision via une fraiseuse à portique. La plupart des composants non standard sont fabriqués à partir de plaques d'acier et de plaques d'aluminium par fraisage et perçage contrôlés par ordinateur, garantissant des performances stables lors d'un fonctionnement à grande vitesse. Le système d'alimentation utilise des servomoteurs de marque et des moteurs à vitesse variable pour l'entraînement, ainsi que des vérins pneumatiques pour la transmission, garantissant la précision opérationnelle et la stabilité du contrôle.
    • 3. Performances de l'équipement : contrôlées par PLC (par exemple, longueur du matériau, vitesse de pressage de l'adhésif). Les fonctions de réglage vertical sont régulées par plusieurs moteurs, remplaçant les réglages manuels pour obtenir un fonctionnement rapide et précis et éviter les rayures sur le matériau lors du pressage de l'adhésif.
    • 4. Empreinte : longueur 4,0 m, largeur env. 0,61 m, hauteur env. 1,6 m.
    • 5. Plage de travail : longueur de profil en aluminium unique 1,0-7,0 m, largeur de section transversale 16 mm-19 mm, hauteur 23 mm*35 mm.
    • 6. Efficacité du travail : le fonctionnement normal atteint 20 à 30 mètres par heure (l'efficacité dépend de l'alimentation manuelle et de la qualité de la bande d'étanchéité). La vitesse peut être ajustée via le système de contrôle de la machine à sceller.
    • 7. Pression/tension de fonctionnement : ≥0,6 MPa/220 V.
    • 8.Exigences de l'opérateur : Opération par une seule personne.
    APPLICATION:
    Largement appliqué dans le traitement des bandes antidérapantes en alliage d'aluminium et les domaines connexes :
    1. - Traitement des bandes antidérapantes architecturales pour portes et fenêtres : installation de bandes de caoutchouc d'étanchéité dans des bandes antidérapantes pour les châssis de portes/fenêtres, les seuils, etc., améliorant à la fois les performances antidérapantes et d'étanchéité ;
    2. - Traitement antidérapant pour escaliers et bandes de roulement : intégration de bandes de caoutchouc antidérapantes dans les marches d'escalier en alliage d'aluminium et les bandes antidérapantes de bande de roulement de couloir pour augmenter la résistance au glissement et assurer la sécurité ;
    3. - Traitement des murs-rideaux et des bandes antidérapantes décoratives : installation de bandes de caoutchouc anti-poussière dans des bandes antidérapantes pour les panneaux fonctionnels et les garnitures décoratives des murs-rideaux, combinant des fonctions antidérapantes et protectrices.
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