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Liste de Produits > Machine de traitement de surface> Four de transfert de grains de bois en aluminium> Ligne de production automatique de fours de transfert de grains de boisDES PRODUITSProduits chaudsEnvoyer Une DemandeListe de Produits
La descriptionDescription du produit
Four automatique de transfert de grains de bois pour produits de meublesPERFORMANCE PRINCIPALE- La ligne continue de transfert d'aluminium représente la dernière réalisation R&D de notre entreprise.
- Cette machine de transfert à chaud pour profilés en aluminium a été développée principalement pour améliorer l'efficacité de la production dans les processus de transfert d'aluminium, stabiliser la qualité des produits et réduire les coûts de main-d'œuvre. Le système se compose de trois composants principaux : un four de transfert de type tunnel, une unité d'extraction sous vide en série, un cadre de support en aluminium de type chaîne et un système de commande électrique.
- Grâce à cet équipement, les profilés en aluminium subissent individuellement une extraction sous vide, sont transportés dans le four pour être chauffés et sortent du four un par un. Tous les profilés suivent la même trajectoire de chauffage au sein du four, garantissant que chacun subit le processus de transfert dans des conditions identiques. Théoriquement, cela garantit une reproduction cohérente des couleurs sur tous les profils.
- Dans les fours de transfert conventionnels de type chariot, 20 à 30 profilés en aluminium entrent simultanément dans le four scellé pour être chauffés. En raison de la charge importante, la température du four chute rapidement, ce qui nécessite un temps de chauffage prolongé pour atteindre les températures de transfert et prolonge par conséquent le cycle de transfert.
- Notre ligne de production d'imitation de grain de bois pour l'aluminium utilise un mécanisme étape par étape entraîné par chaîne pour introduire les profilés en aluminium individuellement dans le four. Cela permet aux profilés d'atteindre la température de transfert requise dans un délai plus court dès leur entrée dans le four, réduisant ainsi le temps de cuisson et améliorant l'efficacité du transfert.
CONCEPTION DU FLUX DE PROCESSUSProfilés aluminium ensachés → Convoyeur d'alimentation et de tri des profilés → Extraction sous vide continue étape par étape → Transfert étape par étape dans le four → Sortie du four étape par étape avec flux d'air inversé → Achèvement.CONFIGURATION PRINCIPALE
- Corps du four de transfert Une unité
- Chaîne de progression Un ensemble
- Système de chauffage 300 000 kcal (gaz naturel) : un ensemble
- Système de convoyeur de chargement/déchargement Un ensemble
- Système de contrôle central PLC à écran tactile Une unité
PRINCIPAUX PARAMÈTRES ET EXIGENCES TECHNIQUES- Matériau de la pièce : profilé en aluminium ;
- Dimensions de la pièce : L=7 200 mm ; L=200×150mm
- Type de production : impression par transfert de grain de bois, entièrement automatique ;
- Matériaux de transfert : compatibles avec le film de transfert par sublimation PET et le papier de transfert (pièces de transfert en grain de bois)
- Efficacité de production de l'équipement : 10 à 30 secondes par pièce, vitesse réglable ;
- Méthode de chauffage : gaz naturel/gaz de pétrole liquéfié ;
- Empreinte de l'équipement de transfert : env. 14 000 × 19 000 × 2 500 mm (L × l × H)
- Dimensions extérieures : 11 300 × 9 000 × 2 500 mm (L × L × H), cadre de base compris
- Dimensions de la chambre interne : 8 200 × 4 000 × 1 240 mm (L × l × H)
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- Adresse De Compagnie: Foshan, Guangdong China
- site Web: https://fr.alupackpro.com
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