Four de rétraction de chauffage pour composants électroniques

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La description

Description du produit

Four de rétraction de chauffage pour composants électroniques

PERFORMANCE PRINCIPALE

Contrôle constant de la température
Efficacité de chauffage élevée
Bon séchage
Facile à utiliser
Sûr et fiable

PLAGE D'UTILISATION

Le tunnel thermorétractable est principalement utilisé pour le chauffage et le séchage à température constante de la rangée de cuivre mica, du câble de machine thermorétractable, du fil de cuivre à vapeur électrique, etc.
Le modèle d'utilité est utilisé pour envelopper le produit dans le film thermorétractable, rétrécir le film en chauffant et en s'adaptant étroitement à la surface du produit de manière à protéger le produit, à embellir son apparence et à empêcher l'humidité et la poussière.
Fabrication d'équipements électriques : dans la production d'armoires électriques, de boîtes de distribution et d'autres équipements électriques, rangée de cuivre de traitement de protection d'isolation en mica
Largement utilisé dans les industries de l'énergie, de l'électricité, des communications et autres, utilisé pour traiter une variété de matériaux nécessitant un traitement de chauffage et de séchage à température constante.

CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

1. La machine de rétraction et l'étuve de séchage utilisent des tubes chauffants infrarouges lointains en métal elliptiques en forme de U à haut rendement fabriqués par notre usine à l'aide d'une technologie suisse importée.
2. Les éléments chauffants présentent une section transversale de 6 mm x 12 mm abritant un fil chauffant plat en nickel-chrome en forme de spirale avec un diamètre extérieur d'environ 2 mm. L'espace entre le fil et la paroi du tube est rempli de poudre d'oxyde de magnésium de haute qualité. Cela crée une couche de poudre ultra fine de 1 mm qui maximise la conductivité thermique, permettant au fil chauffant et à la paroi du tube métallique de générer de la chaleur sans rougeur significative.
3. L'énergie électrique est efficacement convertie en énergie thermique, maximisant ainsi la conduction thermique, la convection et le rayonnement. Cette conception permet des économies d'énergie significatives, une longévité exceptionnelle et un chauffage rapide pour répondre aux exigences thermiques des opérations d'emballage au rythme rapide.

CONFIGURATION DES COMPOSANTS CLÉS

1. Ventilateurs de circulation d'air : Deux ventilateurs installés au-dessus de la chambre de chauffage, avec un ventilateur de refroidissement à la sortie, chacun équipé d'un réglage du débit d'air. Les ventilateurs sont des modèles de marque importée 220 V/650 W de haute qualité, ultra efficaces, résistants aux hautes températures, à grande vitesse et à haute stabilité. Ils résistent aux environnements de fonctionnement difficiles jusqu'à des températures de four de 200°C tout en maintenant une vitesse et un débit d'air constants même après une utilisation prolongée. Cela garantit des performances fiables pour un emballage rétractable parfait, un emballage à basse température, un emballage économe en énergie et un emballage à haute efficacité.
2. Utilise des tubes chauffants infrarouges lointains métalliques à insertion latérale en forme de U elliptiques fabriqués avec la technologie suisse. Chaque tube a une longueur étendue d'environ 1 700 mm, évaluée à 220 V/1,4 kW. Environ 6 tubes sont installés au-dessus de la chambre de chauffage et 18 tubes en dessous (y compris les tubes de chauffage de rechange).
3. Puissance totale d'environ 34 kW (réglable). Utilise des contacteurs CA japonais importés de marques telles que « Mitsubishi » ou « Fuji » et « Yang Ming » taïwanais.
4. Les contrôleurs de température numériques intelligents forment un circuit de contrôle automatique de la température. Alimenté par une alimentation triphasée à quatre fils de 380 V, température maximale ≤ 250 ℃.
5. Équipé d'un moteur d'entraînement de 380 V/1,5 kW associé à un onduleur haut de gamme de 1,5 kW d'un fabricant renommé. Plage de transport réglable en vitesse : 0-15 m/min. Capacité de transport : ≥150kg.
6. La bande transporteuse utilise une chaîne à 5 maillons standard GB (type à maillons fermés). Les branches de l'arbre du convoyeur comportent des trous de montage Ф6, les branches de l'arbre sont des barres d'acier rondes Ф12 enveloppées dans des tubes en acier inoxydable, puis recouvertes de tubes en fibre de verre. L'installation en liaison étroite maintient la distance centrale des branches d'arbre à environ 34 mm et l'espacement spatial à environ 200 mm. Des roulements japonais résistants aux températures élevées sont installés à intervalles réguliers le long des branches d'arbre pour soutenir la chaîne du convoyeur et les branches d'arbre pendant les mouvements de roulement et de glissement, améliorant ainsi la durée de vie globale de la transmission.
7. Le corps de la machine présente une structure intégrée à haute résistance avec un squelette interne robuste en acier profilé, soudé sans soudure. Le boîtier extérieur est construit à partir d'une plaque d'acier de 1,5 mm d'épaisseur, recouverte d'une peinture antirouille suivie d'une finition texturée martelée résistante aux hautes températures. La chambre intérieure (revêtement) utilise une plaque en acier inoxydable 304 d'une épaisseur de paroi de 1,0 mm. Une isolation en fibre de verre aluminosilicate de haute qualité est utilisée dans le boîtier d'isolation thermique soudé sans soudure (non vissé), avec une épaisseur de couche d'isolation d'environ 100 mm.
8. La couleur extérieure de l'unité est bleu foncé (ou telle que spécifiée par la référence de l'échantillon de couleur du client).

PRINCIPAUX PARAMÈTRES ET EXIGENCES TECHNIQUES

Dimensions extérieures de la machine (en mm) : Longueur 3750 × Largeur 1120 × Hauteur 1400.
Dimensions du canal de la chambre de chauffe : Longueur 2000 × Largeur 800 × Hauteur 200.
Hauteur de la surface du convoyeur à partir du sol : environ 795 mm (avec pieds réglables).
Largeur de sortie : 750 mm ; Largeur d'entrée : 1000 mm. Un ventilateur de refroidissement installé à la sortie.