Système de machine d'assemblage de profilés en aluminium à rupture de pont thermique (2 étapes)
I. Machine à moleter avec étapes d'alimentation
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
Processus d'encoche : une fraise de précision permet d'étaler un motif de dents standard sur la surface intérieure de la rainure d'insertion de l'entretoise du profilé en aluminium. Cela augmente la zone de contact et la friction entre le profilé et la rupture de pont thermique, améliorant ainsi la force de cisaillement latéral.
Processus d'insertion : à l'aide de deux jeux ou plus de rouleaux d'alimentation durs, la bande à rupture de pont thermique est insérée avec précision et en douceur dans les rainures du profilé denté en alliage d'aluminium.
Contrôle synchronisé : les modèles avancés utilisent un système CNC pour obtenir un contrôle synchronisé précis de la profondeur des dents, de la vitesse d'insertion et de la position d'alimentation, garantissant ainsi une insertion sans décalage de la bande à rupture de pont thermique.
PRINCIPAUX PARAMÈTRES ET EXIGENCES TECHNIQUES
Tension : 380 V
Fréquence: 50HZ
Puissance totale du moteur : 1,1 kW (380 V ~ 0,55 kW × 2).
Plage de réglage du moletage :largeur : 0 ~ 260 mm ; hauteur : 0 ~ 220 mm
Diamètre de la lame moletée : φ80
Taille globale: 1040 mm × 1350 mm × 1550 mm
Pression d'air externe : 0,6 ~ 1,0 Mpa
Vitesse de traitement du profil : 0 ~ 70 m/min
Taille du profil : L 260 mm × H 220 mm
Poids: 1000kg
APPLICATION
1 . Secteur de la construction :
Production de profilés en aluminium à rupture de pont thermique pour diverses portes et fenêtres
Profilés architecturaux haut de gamme pour murs-rideaux, vérandas, systèmes de cloisons, etc.
2. Secteur industriel :
Composants structurels de carrosserie pour véhicules à énergies nouvelles
Profils de véhicules de transport ferroviaire
Profils d’équipements logistiques de la chaîne du froid
3. Applications spéciales :
Traitement de profilés à rupture de pont thermique sur mesure (nécessite des moules spécialisés)
Profilés en aluminium complexes à grandes sections et multichambres
II.Machine de presse à rouler
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
Composé de rouleaux : trois jeux (ou plus) de rouleaux spécialement durcis (chaque jeu comprenant des rouleaux supérieurs et inférieurs) appliquent une pression uniforme sur les profilés en aluminium avec des ruptures de pont thermique déjà insérées.
Connexion par verrouillage : les dentelures dans les rainures du profilé en aluminium s'engagent étroitement dans les ruptures de pont thermique, formant une structure de verrouillage mécanique qui garantit le respect des exigences de force de cisaillement latéral.
Fonction de redressement : le troisième jeu de rouleaux redresse simultanément le profilé pendant le processus de laminage, garantissant que l'écart de rectitude et de planéité du profilé fini est ≤ 0,5 mm/m.
PRINCIPAUX PARAMÈTRES ET EXIGENCES TECHNIQUES
Tension: 380 V
Fréquence: 50HZ
Taille du profil : L260 mm × H 300 mm
Diamètre du rouleau : φ238
Puissance totale :puissance du moteur principal : 3 kW (380 V), moteur de levage : 0,55 kW.
Taille globale: 1460 mm × 1400 mm × 1460 mm
Vitesse de traitement : 0 ~ 70 m/min
Plage de réglage de la plaque roulante :hauteur 0 ~ 100 mm
Pression atmosphérique externe : 0,6 ~ 0,8 Mpa
Poids: 1800 kg
APPLICATION
1. Secteur de la construction :
Profilés de fenêtres et de portes économes en énergie pour divers bâtiments civils et industriels
Systèmes de murs-rideaux haut de gamme, vérandas et profilés de cloisons de séparation
Profilés structurels spéciaux, notamment composite aluminium-bois et composite aluminium-plastique
2. Secteur industriel :
Composants structurels légers pour carrosseries de véhicules à énergies nouvelles
Profilés d'isolation thermique pour véhicules de transport ferroviaire
Profilés de boîtier d'équipements logistiques de la chaîne du froid et d'unités de réfrigération
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