Ligne de production effet bois pour profilés en aluminium

• Le four de transfert de grains de bois en aluminium est entraîné par un réducteur à moulinet cycloïdal pour déplacer le rouleau, qui à son tour entraîne le cadre auxiliaire sous vide pour réaliser l'alimentation.
• Grâce au système électrique de contrôle de la température, au système d'exploitation et aux pièces mécaniques, le profilé entre dans le four pour être chauffé via le cadre auxiliaire sous vide, réalisant ainsi un durcissement par pénétration thermique.
• Une fois le durcissement terminé, il sort automatiquement du four et après sa sortie, un film de soufflage inversé est effectué pour faciliter le retrait rapide du film et améliorer l'efficacité de la production.
• Entrée et sortie du four et mode de contrôle de la température : entièrement automatique. Alimentation automatique dans le four, sortie automatique du four, arrêt automatique du vide, arrêt automatique de l'alimentation. Quatre points de mesure de température, contrôle de température à quatre zones. La différence de température dans six zones est contrôlée à moins de 5°C pour garantir l'absence de différence de couleur dans le produit.

COMPOSITION PRINCIPALE

1. Four de transfert thermodurcissable (y compris brûleur et système de circulation de chaleur) 1 ensemble

2. Dispositif d'aspiration et d'entraînement 2 ensembles

                   
3. Chariot de transfert unique 2 ensembles

4. Système de contrôle électrique entièrement automatique 1 ensemble

• Longueur du profil en aluminium pour impression par transfert : Buse à vide : Première couche de bas en haut : aluminium de 6 300 mm, deuxième couche : aluminium de 6 800 mm, troisième couche : aluminium de 7 300 mm
• Dimensions maximales de la section transversale du profil : largeur 100 mm × hauteur 160 mm
• Capacité de production : env. 4 à 8 lots/heure, 3 à 5 tonnes/lot
• Types de papier de transfert : papier à motif de grain de bois à base de plastique et pur
• Dimensions du support d'alimentation ：(L×L×H mm) : 5000×460×750 (avec doublure en feutre)
• Température de traitement : 150 °C-185 °C (en utilisant une détection de température à quatre zones)
• Temps de durcissement : 7 à 15 minutes (selon la taille du matériau et le type de papier)
• Méthode de chauffage ： Chauffage au gaz de pétrole liquéfié, au gaz naturel ou électrique
• Consommation globale d'énergie : 6,5 m³ - 9,0 m³/t (consommation de gaz par tonne d'aluminium transférée, basée sur la taille de l'aluminium)
• Méthode de transport : automatique/manuel
• Exigences relatives à la zone du site (dimensions du four de référence) : Longueur 29 100 mm × Largeur 2 360 mm × Hauteur de référence 3 400 mm
• Dimensions du four de référence : Longueur 8480 mm × Largeur 2160 mm × Hauteur 2800 mm (Remarque : la hauteur de la version d'exportation est de 2500 mm)
• Nombre de profils par transfert : (par panier) 36 pièces + 36 pièces (trois couches)
• Consommation d'énergie de fonctionnement : 12 kW (96 kW lors de l'utilisation de tubes chauffants électriques à haut rendement comme source de chaleur)
• Puissance totale du moteur : 16,5 KW
• Structure de la coque extérieure : entièrement peinte ; couleur extérieure personnalisable selon les besoins de l'utilisateur
• Matériau de la coque extérieure : plaque d'acier A3 de 2,0 mm.
• Matériau de la coque intérieure : plaque d'acier galvanisé A3 de 1,5 mm
• Structure et matériaux d'isolation : laine de fibre de verre aluminosilicate + laine de roche de haute qualité avec densité 100 kg/m³, épaisseur de la couche isolante env. 230 mm, offrant des performances d'isolation supérieures en matière d'économie d'énergie.
• Méthode de flux d'air : système de circulation à alimentation par le bas et retour par le haut avec sorties d'air réglables.
• Matériau du conduit d'air : Formé à partir d'une plaque d'acier galvanisé de 1,5 mm par pliage hydraulique.
• Dimensions de référence de l'entrée de la chambre du four : largeur : 1 690–2 170 mm, hauteur : ≥720 mm.