Ligne de production effet bois pour grand panneau

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La description

Description du produit

Wood Effect Production Line For Aluminum Profiles

Four de transfert de grain de bois pour grand panneau

PERFORMANCE PRINCIPALE

A. La conception personnalisable à station simple/double, la sélection flexible de modèles améliorent considérablement la rentabilité ;
B. La conception spéciale du film sous vide à haute température assure l'effet de transfert
C. Dispositif multi-protection : protection contre les surtensions sous vide, contrôle de tension constante sous vide ;
D. Avec une interface homme-machine à écran tactile mature, les paramètres sont plus pratiques et intuitifs

PLAGE D'UTILISATION

Impression par transfert du grain du bois sur l'aluminium, la feuille d'aluminium, le soudage sans soudure des surfaces de portes et de fenêtres, convient à l'usine d'aluminium, à toutes les usines de meubles en aluminium, aux portes et fenêtres d'usine de soudage sans soudure, à l'usine de placage en aluminium. C'est une sorte de machine de traitement de surface en aluminium.

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DELA MACHINE D'IMPRESSION PAR TRANSFERT DE GRAINS DE BOIS

I. Ce four de transfert de grain de bois en aluminium utilise une impression par transfert de grain de bois sous vide avec extraction de sacs, produisant des grains de bois, du marbre et d'autres finitions très réalistes sur la surface des produits transférés. Elle est principalement conçue pour l'impression par transfert thermique sur des surfaces métalliques traitées par pulvérisation, cuisson, électrophorèse ou processus similaires.

1. Corps du four

Sert de composant fondamental pour assembler d’autres pièces et fournir une isolation thermique. Se compose d'une coque extérieure, d'un matériau isolant et d'un cadre.

2. Système de chauffage et de contrôle de la température

Le système de contrôle électrique comprend une armoire électrique contenant un automate programmable, un écran tactile, des électrovannes, des interrupteurs, etc. Alimentation électrique : AC380V triphasé à quatre fils, 16,5 KW (au gaz), 130 KW (au électrique). Tous les câbles de chaîne porte-câbles utilisent des câbles très flexibles et anti-rupture de grandes marques.

3. Dispositif d'adhésion sous vide

Comprenant une pompe à vide à anneau d'eau, une tuyauterie, des têtes d'aspiration sous vide, un cadre et un mécanisme d'alimentation mobile pour obtenir l'aspiration et l'adhésion de films de papier à motifs de bois ou de pierre.

4. Dispositif de soufflage inversé du film

Interconnexion d'une soufflante moyenne pression avec des têtes d'aspiration sous vide pour effectuer un soufflage inverse du film une fois les profilés sortis du four, facilitant ainsi le retrait rapide du film et améliorant l'efficacité de la production.

5. Cadre auxiliaire sous vide

Comprenant un support fixe, un cadre à vide mobile et un réservoir d'eau. Sert de plate-forme de travail pour le chargement et le déchargement des profils.

COMPOSITION PRINCIPALE

1. Four de transfert thermodurcissable (y compris brûleur et système de circulation de chaleur) 1 ensemble

2. Dispositif d'aspiration et d'entraînement 2 ensembles

3. Chariot de transfert unique 2 ensembles

4. Système de contrôle électrique entièrement automatique 1 ensemble

Woodgrain Imitation Production Line for aluminum

PRINCIPAUX PARAMÈTRES ET EXIGENCES TECHNIQUES

Longueur du profil en aluminium pour impression par transfert : 600*6000*18
Capacité de production ： 26 pièces par four
Types de papier de transfert : papier à base de plastique et papier pur à motif de grain de bois (pièces de transfert de grain de bois)
Température de traitement : 150 °C-185 °C (en utilisant une détection de température à quatre zones)
Temps de durcissement : 7 à 15 minutes (selon la taille du matériau et le type de papier)
Méthode de chauffage ： Chauffage au gaz de pétrole liquéfié, au gaz naturel ou électrique
Consommation globale d'énergie : 6,5 m³ - 9,0 m³/t
Méthode de transport : automatique/manuel
Exigences relatives à la zone du site (dimensions du four de référence) : Longueur 29 100 mm × Largeur 2 360 mm × Hauteur de référence 3 400 mm
Dimensions du four de référence : Longueur 8480 mm × Largeur 2160 mm × Hauteur 2800 mm (Remarque : la hauteur de la version d'exportation est de 2500 mm)
Nombre de profils par transfert : 13 bâtons + 13 bâtons (une couche)
Consommation d'énergie de fonctionnement : 12 kW (96 kW lors de l'utilisation de tubes chauffants électriques à haut rendement comme source de chaleur)
Puissance totale du moteur : 16,5 KW
Structure de la coque extérieure : entièrement peinte ; couleur extérieure personnalisable selon les besoins de l'utilisateur
Matériau de la coque extérieure : plaque d'acier A3 de 2,0 mm.
Matériau de la coque intérieure : plaque d'acier galvanisé A3 de 1,5 mm
Structure et matériaux d'isolation : laine de fibre de verre aluminosilicate + laine de roche de haute qualité avec densité 100 kg/m³, épaisseur de la couche isolante env. 230 mm, offrant des performances d'isolation supérieures en matière d'économie d'énergie.
Méthode de flux d'air : système de circulation à alimentation par le bas et retour par le haut avec sorties d'air réglables.
Matériau du conduit d'air : Formé à partir d'une plaque d'acier galvanisé de 1,5 mm par pliage hydraulique.
Dimensions de référence de l'entrée de la chambre du four : largeur : 1 690–2 170 mm, hauteur : ≥720 mm.