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Machine de transfert à chaud pour produits d'ameublement

Machine de transfert à chaud pour produits d'ameublement

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    Ombre:
    La description
    Description du produit
    aluminum wood grain transfer furnaceWood Effect Production Line For Aluminum Profiles
     
    Four de transfert de grain de bois pour produits de meubles
    PERFORMANCE PRINCIPALE
    • A. La conception personnalisable à station simple/double, la sélection flexible de modèles améliorent considérablement la rentabilité ;

    • B. La conception spéciale du film sous vide à haute température assure l'effet de transfert ;

    • C. Dispositif multi-protection : protection contre les surtensions sous vide, contrôle de tension constante sous vide ;

    • D. Avec une interface homme-machine à écran tactile mature, les paramètres sont plus pratiques et intuitifs.

    PLAGE D'UTILISATION
    Transfert d'impression du grain du bois sur l'aluminium, la feuille d'aluminium, le soudage sans soudure des surfaces de portes et de fenêtres, convient pour l'usine d'aluminium, toutes les usines de meubles en aluminium, les portes et fenêtres d'usine de soudage sans soudure, l'usine de placage en aluminium. C'est une sorte de machine de traitement de surface en aluminium
    PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DELA MACHINE D'IMPRESSION PAR TRANSFERT DE GRAINS DE BOIS
    I. Cette ligne de production d'imitation de grain de bois pour l'aluminium utilise l'impression par transfert de grain de bois sous vide par extraction de sacs, produisant du grain de bois, du marbre et d'autres finitions très réalistes sur la surface des produits transférés. Elle est principalement conçue pour l'impression par transfert thermique sur des surfaces métalliques traitées par pulvérisation, cuisson, électrophorèse ou processus similaires.
                          
    1. Corps du four
    Sert de composant fondamental pour assembler d’autres pièces et fournir une isolation thermique. Se compose d'une coque extérieure, d'un matériau isolant et d'un cadre.
    2. Système de chauffage et de contrôle de la température
    Le système de contrôle électrique comprend une armoire électrique contenant un automate programmable, un écran tactile, des électrovannes, des interrupteurs, etc. Alimentation électrique : AC380V triphasé à quatre fils, 130 KW (au gaz), 130 KW (au électrique). Tous les câbles de chaîne porte-câbles utilisent des câbles très flexibles et anti-rupture de grandes marques.
    3. Dispositif d'adhésion sous vide
    Comprenant une pompe à vide à anneau d'eau, une tuyauterie, des têtes d'aspiration sous vide, un cadre et un mécanisme d'alimentation mobile pour obtenir l'aspiration et l'adhésion de films de papier à motifs de bois ou de pierre.
    4. Dispositif de soufflage inversé du film
    Interconnexion d'une soufflante moyenne pression avec des têtes d'aspiration sous vide pour effectuer un soufflage inverse du film une fois les profilés sortis du four, facilitant ainsi le retrait rapide du film et améliorant l'efficacité de la production.
    5. Cadre auxiliaire sous vide
    Comprenant un support fixe, un cadre à vide mobile et un réservoir d'eau. Sert de plate-forme de travail pour le chargement et le déchargement des profils.

    COMPOSITION PRINCIPALE

    1. Four de transfert thermodurcissable (y compris brûleur et système de circulation de chaleur) 1 ensemble


    2. Dispositif d'aspiration et d'entraînement 2 ensembles

                       
    3. Chariot de transfert unique 2 ensembles


    4. Système de contrôle électrique entièrement automatique 1 ensemble

    PRINCIPAUX PARAMÈTRES ET EXIGENCES TECHNIQUES
    • Longueur du profil en aluminium pour impression par transfert : 2500 mm
    • Dimensions maximales de la section transversale du profilé : Largeur 100 mm × Hauteur 160 mm
    • Capacité de production : Environ 4 à 8 fours par heure, 1 à 3 tonnes
    • Types de papier de transfert : papier à base de plastique et papier pur à motif de grain de bois (consommables de transfert effet bois)
    • Température de traitement : 150 °C-185 °C (en utilisant une détection de température à quatre zones)
    • Temps de durcissement : 7 à 15 minutes (selon la taille du matériau et le type de papier)
    • Méthode de chauffage : Chauffage électrique en tôle d'aluminium longue durée à haut rendement
    • Méthode de transport : automatique/manuel
    • Exigences relatives à la zone du site (dimensions du four de référence) : Longueur 12 000 mm × largeur 2 360 mm × hauteur de référence 3 400 mm
    • Dimensions du four de référence : Longueur 4000 mm × Largeur 2160 mm × Hauteur 2300 mm
    • Nombre de profils par transfert : 15 sticks + 15 sticks
    • Consommation d'énergie de fonctionnement : élément chauffant électrique ≥121,5 kW/h
    • Puissance totale du moteur : 139 KW
    • Structure de la coque extérieure : entièrement peinte ; couleur extérieure personnalisable selon les besoins de l'utilisateur
    • Matériau de la coque extérieure : plaque d'acier A3 de 2,0 mm.
    • Matériau de la coque intérieure : plaque d'acier galvanisé A3 de 1,5 mm
    • Structure et matériaux d'isolation : laine de fibre de verre aluminosilicate + laine de roche de haute qualité avec densité 100 kg/m³, épaisseur de la couche isolante env. 230 mm, offrant des performances d'isolation supérieures en matière d'économie d'énergie.
    • Méthode de flux d'air : système de circulation à alimentation par le bas et retour par le haut avec sorties d'air réglables.
    • Matériau du conduit d'air : Formé à partir d'une plaque d'acier galvanisé de 1,5 mm par pliage hydraulique.
    • Dimensions de référence de l'entrée de la chambre du four : largeur : 1 690–2 170 mm, hauteur : ≥700 mm.

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