Category: Four de transfert de grains de bois en aluminium

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Four de transfert à effet grain de bois pour profilés en aluminium

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Four de transfert à effet grain de bois pour profilés en aluminium

Name: Machine de transfert à chaud de grains de bois
Uploaded: 2025-11-03T03:01:33+08:00
Description: PERFORMANCE PRINCIPALE 1.- Conception personnalisable à station simple/double, permettant une sélection flexible de

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Description du produit

PERFORMANCE PRINCIPALE

1.- Conception personnalisable à station simple/double, permettant une sélection flexible de modèles pour maximiser la rentabilité pour vos besoins de production.

2.- La conception spéciale du film sous vide à haute température garantit un excellent effet de transfert, offrant des finitions vives et de haute qualité.

3.- Dispositif multi-protection : équipé d'une protection contre les surtensions sous vide et d'un contrôle de tension constante sous vide pour un fonctionnement sûr et stable.

4.- Interface homme-machine à écran tactile mature, rendant le réglage des paramètres plus pratique et intuitif, réduisant ainsi les difficultés opérationnelles.

GAMME D'APPLICATIONS

1. Ce four de transfert de grain de bois en aluminium/machine de transfert à chaud pour profilé en aluminium est une machine professionnelle de traitement de surface en aluminium, largement utilisée dans les lignes de production d'effet bois pour les matériaux en aluminium. Il convient à l'impression par transfert de grain de bois sur des profilés en aluminium, des feuilles d'aluminium et des surfaces de soudage sans soudure de portes et fenêtres.

2. Idéal pour les usines d'aluminium, les usines de meubles entièrement en aluminium, les usines de portes et fenêtres soudées sans soudure et les usines de placage d'aluminium, répondant aux divers besoins de traitement de surface dans l'industrie de transformation de l'aluminium.

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT

Cette ligne de production à effet bois pour profilés en aluminium adopte une technologie de transfert de grain de bois sous vide par extraction en sac, qui peut produire du grain de bois, du marbre et d'autres finitions décoratives très réalistes sur la surface des produits transférés. Elle est principalement conçue pour l'impression par transfert thermique sur des surfaces métalliques ayant subi une pulvérisation, une cuisson, une électrophorèse ou des traitements de surface similaires. Les principaux composants de travail et leurs fonctions sont les suivants :

1. Corps du four

En tant que base de l’équipement, il est utilisé pour assembler d’autres composants et assurer une isolation thermique efficace. Il se compose d'une coque extérieure, d'un matériau isolant de haute qualité et d'un cadre robuste, garantissant un fonctionnement stable et une économie d'énergie.

2. Système de chauffage et de contrôle de la température

Le système de contrôle électrique comprend une armoire électrique équipée d'un automate programmable, d'un écran tactile, d'électrovannes, de commutateurs et d'autres composants. Exigences d'alimentation : AC380V triphasé à quatre fils, 16,5 KW (type à gaz), 130 KW (type à électricité). Tous les câbles de chaîne porte-câbles adoptent des câbles à haute flexibilité et résistants à la casse de marques connues, garantissant une longue durée de vie et un fonctionnement stable.

3. Dispositif d'adhésion sous vide

Composé d'une pompe à vide à anneau d'eau, d'une tuyauterie, de têtes d'aspiration sous vide, d'un cadre et d'un mécanisme d'alimentation ambulant. Il réalise une aspiration et une adhérence stables des films de papier à grain de bois ou à motifs de pierre, assurant un ajustement étroit entre le film et la surface du produit pour un effet de transfert parfait.

4. Dispositif de soufflage inversé du film

Une soufflante moyenne pression est reliée aux têtes d'aspiration sous vide, qui effectue le soufflage du film inverse après la sortie des profilés du four. Cela facilite un retrait rapide et fluide du film, améliorant ainsi efficacement l’efficacité de la production.

5. Cadre auxiliaire sous vide

Composé d'un support fixe, d'un cadre à vide mobile et d'un réservoir d'eau, il sert de plate-forme de travail stable pour le chargement et le déchargement des profilés, garantissant un fonctionnement pratique et efficace.

COMPOSITION PRINCIPALE

- 1 ensemble de four de transfert thermodurcissable (incluant brûleur et système de circulation de chaleur)

- 2 jeux de vide et dispositif d'entraînement

- 2 jeux de chariot de transfert simple

- 1 ensemble de système de commande électrique entièrement automatique

Woodgrain Imitation Production Line for aluminum

PRINCIPAUX PARAMÈTRES ET EXIGENCES TECHNIQUES

1. Longueur du profil en aluminium pour impression par transfert : 600*6000*18

2. Capacité de production : 26 pièces par four

3. Types de papier de transfert : papier à base de plastique et papier pur à motif de grain de bois (pièces de transfert de grain de bois)

4. Température de traitement : 150°C-185°C (en utilisant la détection de température à quatre zones)

5. Temps de durcissement : 7 à 15 minutes (selon la taille du matériau et le type de papier)

6. Méthode de chauffage : chauffage au gaz de pétrole liquéfié, au gaz naturel ou électrique

7. Consommation globale d'énergie ：6,5 m³--9,0 m³/t

8. Méthode de transport : automatique/manuel

9. Exigences relatives à la zone du site (dimensions du four de référence) : Longueur 29 100 mm × Largeur 2 360 mm × Hauteur de référence 3 400 mm

10. Dimensions du four de référence : Longueur 8480 mm × Largeur 2160 mm × Hauteur 2800 mm (Remarque : la hauteur de la version d'exportation est de 2500 mm)

11. Nombre de profils par transfert : 13 bâtons + 13 bâtons (une couche)

12. Consommation d'énergie de fonctionnement : 12 kW (96 kW lors de l'utilisation de tubes chauffants électriques à haut rendement comme source de chaleur)

13. Puissance totale du moteur : 16,5 KW

14. Structure de la coque extérieure : entièrement peinte ; couleur extérieure personnalisable selon les besoins de l'utilisateur

15. Matériau de la coque extérieure : plaque d'acier A3 de 2,0 mm

16. Matériau de la coque intérieure : plaque d'acier galvanisé A3 de 1,5 mm

17. Structure et matériaux d'isolation ： Laine de fibre de verre aluminosilicate + laine de roche de haute qualité avec une densité de 100 kg/m³, épaisseur de la couche d'isolation env. 230 mm, offrant des performances d'isolation supérieures en matière d'économie d'énergie.

18. Méthode de circulation d'air : système de circulation à alimentation par le bas et retour par le haut avec sorties d'air réglables.

19. Matériau du conduit d'air : Formé à partir d'une plaque d'acier galvanisé de 1,5 mm par pliage hydraulique.

20. Dimensions de référence de l'entrée de la chambre du four : largeur : 1 690–2 170 mm, hauteur : ≥720 mm.

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